新质生产力对于工业企业而言，就是聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂、无人仓库为目标场景。磅旗通过构建无人工厂AI数字化，打造自主可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，构建万物互联、数实融合的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙”！
——磅旗科技创始人&CEO吴小倩
近日，由工业和信息化部节能与综合利用司指导，中国化学与物理电源行业协会主办并联合500余家机构共同支持的第十四届中国国际储能大会暨展览会（下称“CIES”）在杭州国际博览中心召开。
本次大会以“共建储能生态链，共创储能新发展”为主题，汇聚了来自储能行业主管机构、国内外驻华机构、科研单位、电网企业、发电企业、系统集成商、金融机构等不同领域的2011余家产业链供应链企业，共同探讨储能产业的机遇与挑战，分享行业前沿的发展趋势与创新技术。
磅旗科技作为全栈式智能制造数字化领域的领军服务商，应邀出席并展示了公司在储能行业的创新成果。磅旗科技创始人兼CEO吴小倩在大会现场发表了《磅旗助力储能行业AI数字化 构建新质生产力》的主题演讲，深入探讨了数字化技术如何重塑储能产业格局，助力企业实现高效生产与智能运营。
【痛点】
储能行业无人工厂数字化
断点、信息孤岛
吴小倩表示，储能行业的迅速发展带来了前所未有的机遇，但也伴随着一系列生产痛点。储能生产流程中，信息集成、自动化程度、系统对接、运维成本和灵活性等方面仍然存在一些痛点和挑战，严重制约了行业的生产效率和产能，加大了企业的生产成本，具体表现在：
1、信息孤岛：储能行业的生产过程通常涉及多个工序，但由于信息系统之间缺乏有效的集成，导致每个工序形成了信息孤岛。这使得上下游工序之间的物料流动和信息传递不畅，缺乏智能协同，增加了生产调度和管理的难度。
2、断点自动化：目前的自动化系统往往只针对单一工序或设备，而在整个生产过程中存在数据断点和人为干预的情况。中间环节大量依赖人工操作，容易出现错误和延误，降低了生产效率和质量。
3、多系统对接冗杂：储能行业中存在多个独立运行的信息系统，由于系统之间的兼容性和标准化程度不高，导致对接过程繁琐冗杂，容易出现数据不一致和重复录入的问题。
4、实施运维成本高：实施物流数字化需要投入大量的成本和资源，包括系统采购、定制开发、人员培训等方面的费用。同时，由于涉及多个系统和设备，运维成本也相应增加，需要维护多个系统的稳定运行，并保证数据的一致性和完整性。
5、柔性/迭代难：当前的数字化系统往往设计固化，难以适应业务流程的变化，导致柔性调整和迭代升级变得困难，影响了企业的快速响应能力和竞争力。
【解决方案】
磅旗助力储能客户效率倍增
吴小倩认为，随着科技的不断进步和数字化技术的普及，储能企业应该将目光放在工业数字化和智能化技术领域，以实现智能制造的无人化目标为契机，进一步提升生产效率和质量。
在此背景下，磅旗科技积极探索创新，通过构建无人工厂AI数字化，打造了自主可控的“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，推出多品类AGV/机器人混合调度系统ADS、企业级无人工厂数字中台系统LDS，能够助力各AGV实现数据互通、协同作业，打通各工序流程的系统卡点和设备盲点，赋能储能产业智能制造数字化全面升级。
磅旗科技推出的创新解决方案，不仅实现了工业设备的智能化管理和运营，更将数据和算法融合其中，构建了万物互联、数实融合的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙系统”，为储能行业的数字化转型提供了新的思路和实践路径。
【案例分享】
磅旗赋能储能产业提质增效
发展至今，磅旗科技构建的智能制造全域数字化工业底座，已在国内外多家知名企业的应用中得到了充分验证和肯定，服务覆盖宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、晶科能源、欣旺达、蜂巢能源等60%的行业头部客户，全球落地项目超过300+，为企业数字化转型升级提供了坚实支撑。
在某储能头部企业实现产线物流无人化的项目中，磅旗无人工厂数字化方案覆盖前段与中段产线物流全流程，包括涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔膜运输、空卷筒回流运输等工艺流程。实现全流程自动化、无人化、物料多级智能拉动、上下工序智能协同。
通过部署100台以上各类AGV机器人及设备对接，实现6大场景、98道作业工序的智能协同，数字化链接产线物流全流数据节点，磅旗帮助该企业解决了上下工序需要人工介入多、流程断点多的痛点，实现100%全流程自动化，一线生产作业人员近70%的减员降本，实现上下工序无人化智能协同整体降本增效的目标。
某储能锂电池生产基地共有一期和二期项目。一期项目中，PACK线和模组线已上线运行。而在二期项目中，模组线正在实施中。生产过程涉及PACK线主线搬运、材料配送、成品搬运至测试区、测试区与测试设备对接，以及消防任务执行等环节。
磅旗科技的解决方案在该项目中发挥了重要作用，通过实现自动化搬运、智能调度和安全保障等功能，项目实现了各个工位之间的流转生产，有效地减少了人为干预，提高了生产效率，同时确保了各个工位之间的协调运作，减少了运输时间和错误率，提高了生产线的稳定性和可靠性，保障了成品的安全运输和准确投送，从而提高了生产线的整体运行效率。
【储能AI数字化实现价值】
为行业实现降本增效
根据测算，众多客户企业通过导入磅旗智能制造数字中台系统LDS、多品类AGV/机器人混合调度系统ADS，生产效率得到了大幅提升，成本明显降低，自动化率也显著提升，可以实现产能输出提升10%-20%、自动化率提升50%-75%、硬件投入降本30%-40%、减员增效降本50%-70%。
展望未来，磅旗科技将继续探索新技术、新模式、新应用，为储能行业数字化加码赋能，以科技创新加速储能行业升级。可以预见，在磅旗科技的助力下，储能行业将迎来科技创新和产业创新的深度融合，推动新质生产力发展，为中国经济高质量发展不断注入新的动力和活力。
