“新质生产力对于工业企业而言，就是聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂、无人仓库为目标场景。磅旗通过构建无人工厂AI数字化，打造自主可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，构建万物互联、数实融合的智能世界，堪比‘工业级的鸿蒙’！”
——磅旗科技创始人&CEO 吴小倩
近日，来自金融、科技、投资等领域的多位优秀企业家走进磅旗科技参观交流，探寻“智能制造数智化先锋”的秘密，感受科技与创新的力量，深入了解工业数字化无人化智能化技术，学习助推企业客户实现数智化转型的实践经验。
【专题学习】
AI数字化无人工厂实践经验
会上，磅旗科技创始人兼CEO吴小倩将其智慧与经验倾囊相授。吴总用独特的视角解读了智能制造领域的发展趋势，阐述了数字化时代企业应对挑战的策略，介绍了磅旗科技在自动驾驶、生物医药、军工、化工新材料、汽车汽配、白酒、航空、3C电子、3PL、新零售、新能源等领域的数字化探索与突破，在场听众纷纷表示受益匪浅。
随后，吴总通过实例分析和案例解读，让与会嘉宾深入了解磅旗科技如何利用AI数字化、云计算、仿真、数字孪生、机器视觉等先进技术，对制造业生产制造过程中产生的大量数据进行数据治理、数据建模、数据资产管理，对关键工序进行精细化调优，优化生产流程，提高设备利用率和库容率，最终实现企业生产成本降低、关键工序产品质量和效率的大幅提升。
在某头部企业的储能电池生产线中，存在着搬运效率低、安全隐患大等问题。此外，产品的NG情况需要及时处理，但该生产线中对NG产品的处理效率低下且易出错。
针对客户痛点，磅旗科技推出的AI数字化无人工厂解决方案将单层物料工装小车与工位PLC进行无缝对接，实现了与工位的通讯。
项目中的AGV具备接收每个工位产品NG信号的功能。一旦收到NG信号，AGV会立即作出反应，决定是否将产品流入相应的NG工位，以确保NG产品能够及时得到重新处理，避免产生库存积压和资源浪费的问题。
此外，磅旗解决方案还实现了随时查询工位与工装的绑定信息的功能，为客户的生产管理提供了更多的便利和可视化的数据支持。
通过引入磅旗AI数字化无人工厂解决方案，该客户的储能电池PACK生产线迎来了全新的生产方式和管理模式，生产线运行效率提高了30%，每月新增生产时间20小时，产能利用率提高了15%，每月节省人工成本45%，降低了搬运过程中的安全隐患，提高了生产线的安全性，次品率降低了70%，保证了产品质量的稳定性和可靠性，保障了产品品质和客户满意度。
【深度对话】
塑造产业新动能
小组讨论环节，各界精英们从不同的角度出发，深入探讨了未来产业发展的策略和路径，围绕商业发展的核心议题展开了热烈讨论，碰撞出了不少创新火花。他们凝聚智慧、交流心得，汇聚解决问题的最佳方案，为行业未来发展共同献计献策。
此次大咖企业家走进磅旗科技参访学习，旨在促进产业交流、探索企业创新发展经验和企业文化，为中国智能制造数字化发展注入新动力。磅旗科技也将以此次交流为契机，加强跨领域沟通交流，促进科技创新和产业创新的深度融合，助推新质生产力发展，为中国智能制造数字化加码赋能。
