磅旗科技海外业务再次取得巨大突破!凭借卓越的技术实力和交付能力,助力一头部储能企业德国项目取得重要成效。本次合作由磅旗科技研发团队全程参与产线研发与交付,为客户打造了具备本土化特色、符合德国严苛标准的AI数字化无人工厂解决方案。
德国,这片工业重地,不仅是“世界工厂”的代表,更是世界工业标准化的发源地。其在制造业领域的卓越表现不言而喻,多年以来,德国在制造业领域专注研发创新,引进优秀人才,形成了具备国际化标准和视野的研发技术和完善的标准化研发流程。
此次合作对象为国内某头部储能企业,其不仅对产线的智能化、数字化程度以及产线效率有着极高的要求,同时对最终交付的产品品质也提出了严苛的标准。通过本次合作,磅旗科技成功助力客户实现了更高水平的生产效率和产品质量,为智能制造在国际舞台上树立更加鲜明的中国标志。
【为什么选择磅旗?】
AI智能+数字化+无人工厂
发展至今,磅旗科技深耕智能制造数字化领域多年,凭借与包括宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、晶科能源、欣旺达、蜂巢能源等60%行业头部客户的大量成功交付经验,磅旗科技持续为全球制造业带来完善的解决方案、研发技术和本土售后保障能力,在行业竞争中脱颖而出,成为全栈式智能制造数智化先锋企业。
具体来看,磅旗科技通过构建无人工厂AI数字化,打造了自主可控的“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案,推出多品类AGV/机器人混合调度系统ADS、企业级无人工厂数字中台系统LDS,能够助力各AGV实现数据互通、协同作业,打通各工序流程的系统卡点和设备盲点,赋能储能产业智能制造数字化全面升级。
磅旗科技推出的创新解决方案,不仅实现了工业设备的智能化管理和运营,更将数据和算法融合其中,构建了万物互联、数实融合的智能世界,堪比“工业级的鸿蒙系统”,为储能行业的数字化转型提供了新的思路和实践路径。
【德国案例分享】
助力储能模组PACK线提效降本
在某头部储能企业的德国储能模组PACK线项目中,存在着以下痛点:
1、效率低下:传统的人工搬运方式导致物料搬运效率低下,严重影响了生产线的运转效率和产能利用率。
2、安全隐患:人力搬运存在安全风险,容易造成工人受伤或物料损坏,影响生产线的安全生产。
3、物料搬运不及时或不准确可能导致生产流程不畅,产生生产中断或物料积压问题,影响生产效率和质量。
针对客户痛点,磅旗科技推出储能AI数字化无人工厂解决方案,实现了生产线的智能化管理与协同运行,具体表现在:
1、AGV搬运优化:引入叉车AGV、背辊式AGV和潜伏式举升AGV等多种AGV设备,配合工厂调度系统进行储能模组原材料、成品模组、模组包材以及成品电芯的自动化搬运,提高物料搬运效率。
2、安全保障措施:采用AGV搬运,有效减少了人为操作的安全隐患,保障生产线的安全运行。
3、生产流程优化:通过调度系统实现对AGV的智能调度和路径规划,确保物料准确、及时地到达目的地,优化生产流程,提高生产效率和质量。
通过引入储能AI数字化无人工厂解决方案,该客户德国储能模组PACK线的生产方式和管理模式进一步升级,实现了以下效果和价值:
1、提升生产效率:采用AGV搬运方案,平均每月节省了200小时的人力搬运时间,大幅提升了生产效率,产能利用率提高了20%。
2、降低生产成本:自动化搬运方案节省了人工成本和减少了物料损坏的情况,每月节省了35%的人工成本和70%的物料损坏费。
3、提高生产质量:通过自动化搬运和生产流程优化,减少了物料搬运不准确导致的质量问题,生产线故障率降低60%,废品率降低80%,产品质量合格率提高75%。
4、生产流程实现智能化无人化,生产线的顺畅运行得到保障,稳定性和灵活性大幅提升,为企业未来发展奠定坚实支撑。
在与上述客户的合作中,磅旗的储能AI数字化无人工厂解决方案为企业带来了显著的降本增效、安全保障和质量提升。通过智能化数字化无人化的生产流程,磅旗科技成功助力企业客户实现生产力释放和产业链升级,为全球储能行业带来新的发展动力。
未来,随着全球储能市场的持续扩大和需求的增长,磅旗科技将继续发挥技术优势和创新能力,通过持续的创新和努力,推动全球储能产业向着更加智能化、高效化、安全化的方向迈进,为客户创造更大的价值,为全球气候变化和清洁能源发展提供强有力的支持。